Băng tải thức ăn chăn nuôi Băng tải dùng cho thực phẩm số lượng lớn, vận chuyển ngũ cốc, xếp, xếp dỡ các phương tiện và các hoạt động khác. Có 5 mét, 10 mét, 12 mét, 15 mét, 20 mét và các thông số kỹ thuật khác, băng tải có thể tháo rời bằng điện, nâng bằng tay hai loại. Băng tải di động với tốc độ nhanh và chậm đáp ứng các yêu cầu khác nhau về vận chuyển số lượng lớn, đóng gói, cải thiện việc sử dụng thiết bị, phát huy hiệu suất của máy đa năng. Trong khung băng tải di động ở hai bên có ống rẽ nhánh để ngăn gói hàng trong túi giao hàng, và trong phễu cấp liệu ở hai bên của thiết bị có tay cầm điều chỉnh, tấm ván bên được nâng lên để tránh rò rỉ thực phẩm, dễ dàng vận chuyển thực phẩm số lượng lớn. Các vòng lớn và nhỏ được sử dụng lốp cao su đặc, để tránh nghiền nát hạt và mặt đất kho. Và được trang bị ổ bi, có chức năng lái tự động, đảm bảo máy di chuyển nhẹ nhàng, linh hoạt. Khung băng tải di động Yuhan sử dụng kết cấu móc treo hàn, tải trọng vận chuyển trong bao bì có đủ cường độ và thép tốt. Băng tải di động được chia thành hai loại thông số kỹ thuật, có thể được sử dụng để vận chuyển, xếp chồng và bốc dỡ các vật liệu rời như ngũ cốc rời, ngũ cốc bánh mì và thức ăn chăn nuôi. hoạt động.
Trong những năm 1950 và 1960, quá trình tạo hạt của máy tạo hạt là hình xoắn ốc liên tục, quá trình tạo hạt được làm nguội và tôi luyện là mái chèo. Vì lượng thức ăn dựa trên kích thước của các hạt hạt nên lượng thức ăn đã được thay đổi và tốc độ được yêu cầu. Để đảm bảo hiệu quả làm nguội và ủ, tốc độ của bộ điều chỉnh phải không đổi, điều này không thể tính đến cả hai. Vì vậy, quá trình làm nguội và ủ rất kém trong quá trình làm nguội và ủ. Vì mục đích này, cho đến cuối những năm 1960 đến đầu những năm 1970, sự kết hợp giữa quá trình làm nguội và ủ của quá trình làm nguội và ủ, là cấp liệu và làm nguội và ủ độc lập với thiết bị xử lý được thay thế.
Khi mọi người nhận ra những yếu tố bất lợi của sự kết hợp đồng trục giữa thức ăn và quá trình ủ, thức ăn và quá trình ủ bắt đầu hoạt động riêng biệt. Lúc này, chiều dài của thiết bị điều hòa nhìn chung ngắn hơn, nhỉnh hơn một chút so với chiều dài của buồng nén và bộ truyền động chính và tổng, thường trong khoảng 2 000 mm. Đường kính của bộ điều tiết thường từ 300 ~ 400mm trở xuống, tốc độ 200r / phút hoặc hơn, vật liệu trong thời gian lưu lại trong thiết bị điều hòa trong vòng 15 ~ 30 giây. Vì chức năng cấp liệu và làm nguội và ủ đã được phân công lao động rõ ràng, thiết bị điều hòa cho lưỡi dao, do đó, hiệu quả làm nguội và ủ vật liệu được cải thiện, mức độ hồ hóa tinh bột dạng hạt lên tới 25%, do đó, sau khi làm nguội và ủ bột nhão. Mức độ thay đổi có thể nằm trong khoảng 15% đến 20% và có thể thêm nhiều loại chất lỏng. Do mức độ hồ hóa tinh bột không cao, khả năng chống nước của hạt kém nên quá trình làm nguội và ủ chỉ có thể được sử dụng để sản xuất thức ăn chăn nuôi chứ không thể sử dụng cho thức ăn thủy sản kháng nước.
Do tốc độ làm nguội và ủ của rôto bộ điều biến cao cũng như quá trình làm nguội và ủ khi số lượng chất lỏng lớn hơn tốc độ rôto tốt hơn nên xu hướng phát triển hiện nay của bộ điều biến là tốc độ-cao, hướng điều biến mạnh. Sau khi làm nguội và ủ có thời gian đồng nhất tốt, do đó hiệu quả làm nguội và ủ và mức độ tăng lên lớn hơn. Với việc áp dụng thiết bị điều hòa mạnh, tốc độ cao, tốc độ tiêu hóa và hấp thu thức ăn của công thức thức ăn cũng cần được điều chỉnh để đạt được hiệu quả chăn nuôi tốt nhất và lợi ích kinh tế lớn nhất. Nếu không sẽ gây lãng phí nguyên liệu hoặc gây ra một số phản ứng bất lợi như gan nhiễm mỡ.